Os processos produtivos industriais têm sido cada vez mais impactados pela Indústria 4.0, que busca extrair o melhor dos métodos tradicionais e uni-los a soluções modernas e digitalizadas para eliminar ineficiências, otimizar recursos e maximizar a produtividade.
Por isso, se você está envolvido em qualquer etapa da produção industrial, precisa conhecer as principais ferramentas e metodologias disponíveis para melhorar os processos. Sejam elas tecnologias de ponta ou métodos consagrados, é essencial entender quais as melhores opções para sua rotina operacional e aplicá-las de maneira eficaz. Saiba mais a seguir!
O que são processos de produção industrial?
Processos industriais são, em resumo, uma série sistemática de operações (que podem ser mecânicas, físicas ou químicas) que tem como resultado a produção ou fabricação de algum tipo de material ou produto.
O processo produtivo tem suas peculiaridades de acordo com o segmento. Afinal, a produção em uma indústria alimentícia é totalmente diferente de uma indústria automotiva, por exemplo. Porém, de forma geral, os principais processos que fazem parte de uma linha produtiva:
- Inspeção de matéria-prima;
- Preparação e manipulação da matéria-prima;
- Montagem e fabricação;
- Controle de qualidade;
- Montagem e embalagem;
- Logística e distribuição;
- Pós-produção.
Unificando e resumindo algumas dessas etapas, é possível representar o processo produtivo da seguinte forma:
Quais as melhores soluções e ferramentas para otimizar processos de produção?
Para colocar as melhores metodologias em prática, a tecnologia é uma grande aliada. Soluções digitalizadas são capazes de transformar a eficiência operacional de qualquer indústria, automatizando processos e análises, proporcionando dados estratégicos sobre a operação e elevando a produtividade.
Confira a seguir os principais tipos de sistemas e ferramentas para otimizar seus processos de produção:
1. Sistemas de simulação e modelagem
Simulação e modelagem são conceitos comuns na engenharia, e têm muito a agregar no contexto industrial. O objetivo é, como o nome diz, após o desenho de um processo, fazer simulações e modelá-los para coletar dados e calcular parâmetros e, então, realizar melhorias práticas.
Os softwares permitem a criação de modelos virtuais de processos produtivos, que representam o funcionamento real das linhas de produção, permitindo testar e otimizar diferentes cenários. Assim, é possível visualizar as mudanças antes de implementá-las no chão de fábrica.
Dessa forma, você pode aperfeiçoar o processo produtivo reduzindo riscos, garantindo um melhor planejamento e ajustando o uso dos recursos.
2. MES (Manufacturing Execution System)
Manufacturing Execution System (MES), ou Sistema de Execução de Manufatura, é o tipo de software utilizado para monitorar e gerenciar as atividades da área de produção em tempo real. Oferecendo uma visão detalhada e em tempo real das atividades do chão de fábrica, o MES busca integrar a operação produtiva e as áreas de planejamento estratégico e gestão.
Alguns dos principais recursos são: alocação e status de recursos, expedição de unidades de produção, apontamento de mão de obra, rastreamento de produtos e análise de produtividade.
3. Sensores IoT
Os sensores IoT são dispositivos que se conectam à internet para coletar e comunicar informações, transmitindo dados em tempo real sobre o funcionamento dos equipamentos e o ambiente de produção. Esse tipo de sensor pode monitorar diversos parâmetros que fazem parte da indústria, como temperatura, vibração, pressão e consumo de energia de máquinas, proporcionando uma visão detalhada e contínua das operações.
Com essa tecnologia, é possível prever falhas antes que elas ocorram, administrar a produção de bens e o desempenho de equipamentos, garantir a segurança logística e ampliar a visão sobre os processos. Tudo isso é essencial para otimizar a produção, reduzindo pausas não programadas, desperdícios, custos com manutenção, entre outros gargalos.
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4. Inteligência Artificial (IA)
As possibilidades de aplicação da IA nos processos produtivos industriais são diversas: automação inteligente de processos, previsão de demanda e estoque, análise de dados para controle de qualidade e manutenção são algumas possibilidades. Em uma linha de montagem, por exemplo, sistemas de IA podem monitorar a produção em tempo real, identificando anomalias nos componentes e alertando os operadores.
Além disso, a Inteligência Artificial pode ser integrada a diferentes soluções e ferramentas, impulsionando seus benefícios. Se utilizada com sensores IoT, a IA pode otimizar processos de produção ao ajustar automaticamente os parâmetros operacionais de uma máquina, por exemplo.
Segundo o Gartner, mais de 80% das empresas terão utilizado, até 2026, APIs e modelos de Inteligência Artificial Generativa e/ou implementado aplicativos habilitados para a tecnologia em seus ambientes de produção. Por isso, é muito importante que você verifique todas as possibilidades de uso dessa tecnologia.
5. Sistemas de checklists digitais
Checklists digitais são a melhor opção para o controle e verificação de atividades de qualquer processo industrial. Por meio de formulários personalizados, você realiza auditorias e checagens, cria procedimentos padronizados e garante a conformidade de toda a sua produção, de ponta a ponta.
O sistema líder de checklists digitais na América Latina é o Checklist Fácil. Com mais de 1.700 clientes em 14 países, a solução oferece mais de 150 funcionalidades, atendendo perfeitamente às necessidades de qualquer tipo, segmento e porte de indústria. Saiba mais a seguir!
Quais os benefícios do Checklist Fácil para a indústria?
O Checklist Fácil é a solução de controle de processos mais completa do mercado, trazendo centenas de recursos para potencializar sua eficiência operacional.
Flexível e completo, ele pode ser aplicado em qualquer área e processo da sua indústria, garantindo uma infinidade de benefícios para toda a operação:
- Diminuição de erros na produção;
- Aumento da eficiência produtiva;
- Redução de custos operacionais;
- Padronização dos processos industriais;
- Economia com a eliminação das checagens em papel;
- Integração entre áreas;
- Melhoria contínua dos processos;
- Identificação ágil de não conformidades;
- Maior conformidade com normas e regulamentações;
- Centralização de dados e informações;
- Acompanhamento de resultados e indicadores em tempo real;
- Acessibilidade em qualquer dispositivo, mesmo sem internet.
O software já é utilizado por grandes indústrias do mercado, como a Saint-Gobain, que possui mais de 1.000 fábricas espalhadas por mais de 70 países e aplica o Checklist Fácil em diversas frentes da empresa.
“O Checklist Fácil é um sistema flexível e de fácil utilização que permite criar checklists para qualquer processo da fábrica. Conseguimos automatizar muitos processos que utilizavam papéis e planilhas, gerando maior produtividade para os times.” Marina Parpinelli – Saint-Gobain
Toytota, Unilever, Natura, Renault, Gerdau, Volvo, Samarco, Votorantim, BRF e Klabin são alguns outros exemplos de grandes indústrias que elevam sua eficiência produtiva com o Checklist Fácil. Agora é sua vez!
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