Acidentes com máquinas ocorrem devido a falhas humanas, falta de treinamento ou ausência de dispositivos de segurança. Para preveni-los, é essencial o uso de EPIs, inspeções regulares e normas como a NR-12. A adoção de checklists e treinamentos contínuos reduz riscos e melhora a segurança no ambiente industrial.
Os acidentes com máquinas são uma das principais causas de afastamento no setor industrial, gerando não apenas danos físicos aos trabalhadores, mas também impactos financeiros e operacionais para as empresas.
O uso inadequado de equipamentos, a falta de manutenção preventiva e o descumprimento das normas de segurança (por parte da empresa ou dos colaboradores) são fatores que aumentam esses acidentes.
Por isso, a NR-12 e outras normas regulamentadoras são essenciais para a segurança no ambiente de trabalho. Conheça os principais tipos de acidentes, seus riscos e as melhores práticas para prevenção.
Quais são os principais acidentes com máquinas?
O trabalho com máquinas e equipamentos exige atenção redobrada, pois qualquer falha pode resultar em acidentes graves, como esmagamentos, cortes e lacerações, choques elétricos, entre outros. Saiba mais sobre os principais tipos de acidentes a seguir.
Aperto e esmagamento
Um dos acidentes mais graves no manuseio de máquinas (e, infelizmente, muito comum) é o esmagamento. As notificações da Comunicação de Acidente de Trabalho (CAT), serviço prestado pelo Governo, apontam que essa é a terceira maior nos últimos 10 anos.
Esmagamentos acontecem quando mãos, braços ou até o corpo inteiro ficam presos entre peças móveis ou entre a máquina e uma superfície fixa.
Equipamentos como prensas, esteiras e empilhadeiras apresentam alto risco quando os operadores não trabalham de maneira adequada.
A falta de EPIs, distrações e erros operacionais são fatores que aumentam a chance desse tipo de acidente.
Para evitá-lo, é essencial utilizar dispositivos de segurança, como barreiras físicas e sensores de desligamento automático, além de garantir que todos os operadores estejam bem treinados e atentos às normas de segurança.
Cortes e lacerações
Equipamentos com lâminas, serras e superfícies cortantes também são perigosas se forem manuseados sem os devidos cuidados.
Máquinas como serras circulares, guilhotinas e cortadores industriais podem causar cortes graves e até amputações quando não possuem proteções adequadas ou são utilizadas de forma incorreta.
Para reduzir esses riscos, é fundamental garantir que todas as máquinas tenham dispositivos de segurança, como protetores de lâmina e sistemas de desligamento automático. O uso de EPIs e os treinamentos são indispensáveis.
Choques elétricos
Quando falamos em acidentes com máquinas, os choques elétricos também são um risco. Máquinas com fiação exposta ou isolamento elétrico comprometido podem causar acidentes.
Falhas na proteção dos cabos, conexões desgastadas e aterramento inadequado podem resultar em descargas elétricas, o que pode causar desde pequenos choques até acidentes graves, como queimaduras e paradas cardíacas.
Para evitar esses perigos, é essencial realizar inspeções regulares na parte elétrica dos equipamentos, garantindo que fios e conexões estejam em perfeitas condições. Junto a isso, o uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) e treinamento prévio também podem ajudar a evitar casos desse tipo.
Projeção de partículas e materiais
Equipamentos que realizam corte, perfuração ou trituração podem projetar fragmentos de metal, madeira ou outros materiais.
Essas partículas podem atingir os olhos, o rosto e outras partes do corpo, causando lesões, pequenos arranhões ou ferimentos graves, dependendo da força e do tipo de material expelido.
Para minimizar esses riscos, é fundamental instalar proteções nas máquinas, garantindo que os resíduos sejam direcionados de forma segura. O uso de EPIs, como roupas adequadas e óculos de proteção, também reduz as chances de ferimentos.
Quedas e escorregões
Pisos escorregadios próximos a máquinas em funcionamento representam um grande risco para os trabalhadores, principalmente em ambientes onde há vazamento de óleos, graxas ou outros líquidos.
Com isso, uma simples distração pode resultar em quedas que levam a contusões, fraturas. Nos últimos cinco anos, cerca de 18% dos afastamentos foram causados por esse motivo, sendo líder das notificações de acidentes de acordo com o Observatório de Saúde e Segurança no Trabalho.
Para evitar esse tipo de ocorrência, é essencial manter o local de trabalho limpo e seco. Pisos e revestimentos antiderrapantes também são recomendados.
Falhas mecânicas e explosões
A ausência de manutenção adequada pode transformar equipamentos industriais em verdadeiras ameaças.
Uma parte essencial da segurança no trabalho com máquinas é a análise e correção de superaquecimento de motores, falhas em sistemas de ventilação e vazamentos de substâncias inflamáveis, já que elas aumentam significativamente o risco de incêndios e explosões.
Esses problemas colocam a equipe em perigo, podendo causar intoxicações, queimaduras graves e danos estruturais ao ambiente de trabalho.
Para evitar essas situações como essas, é fundamental implementar um plano de manutenção preventiva, incluindo inspeções regulares, troca de peças desgastadas e monitoramento da temperatura dos equipamentos.
Quais os riscos de acidentes quando se trabalha com máquinas e equipamentos?
Os riscos ocupacionais que envolvem máquinas podem ser classificados de diferentes formas, dependendo do tipo de operação e do ambiente de trabalho.
Os mais comuns são:
- Riscos mecânicos: envolvem contato com partes móveis, engrenagens, lâminas e componentes que podem causar lesões;
- Riscos elétricos: acontecem devido a falhas no isolamento de fios, curtos-circuitos ou contato direto com corrente elétrica;
- Riscos ergonômicos: máquinas mal projetadas ou operadas de forma inadequada podem causar fadiga, dores musculares e lesões por esforço repetitivo;
- Riscos químicos: em indústrias que utilizam máquinas para manipulação de produtos químicos, o contato inadequado pode gerar intoxicações ou queimaduras;
- Riscos térmicos: máquinas que operam em temperaturas extremas podem causar queimaduras e desidratação.
Como evitar os principais riscos ao trabalhador?
Para reduzir os riscos de acidentes com máquinas, as empresas devem adotar um conjunto de boas práticas e medidas de segurança:
- Treinamento e capacitação: todos os operadores devem receber treinamentos periódicos sobre o uso correto das máquinas, perigos envolvidos e procedimentos de emergência;
- Uso correto de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs): protetores faciais, luvas, óculos de segurança, capacetes e outros EPIs devem ser utilizados conforme a atividade executada;
- Implementação de barreiras de proteção: limites físicos, grades de segurança e sensores evitam o contato direto do trabalhador com partes móveis das máquinas;
- Manutenção preventiva e preditiva: a revisão periódica dos equipamentos reduz falhas mecânicas e elétricas que poderiam causar acidentes;
- Sinalização adequada: áreas de risco devem ser devidamente sinalizadas para alertar os trabalhadores sobre os perigos envolvidos;
- Botões de emergência e dispositivos de desligamento rápido: equipamentos devem possuir mecanismos que permitam a interrupção imediata da operação em caso de risco.
Normas Regulamentadoras: quais ajudam na prevenção de acidentes com máquinas?
O cumprimento das Normas Regulamentadoras (NRs) é essencial para reduzir acidentes e garantir um ambiente de trabalho seguro.
Algumas das principais normas que tratam da segurança em máquinas são:
NR-12: Segurança do Trabalho em máquinas e equipamentos
A NR-12 estabelece requisitos para garantir a segurança na operação de máquinas e equipamentos, direcionando as medidas necessárias, como a instalação de proteções físicas, dispositivos de parada de emergência, sinalização e treinamentos para os operadores.
NR-6: equipamentos de Proteção Individual (EPIs)
Essa norma define a obrigatoriedade do fornecimento e uso de EPIs adequados para cada atividade, reduzindo os riscos de contato com partes móveis, agentes químicos e outros perigos.
NR-10: segurança em instalações e serviços em eletricidade
A NR-10 regulamenta a segurança dos trabalhadores que atuam com máquinas elétricas, prevenindo riscos de choques, curtos-circuitos e incêndios.
NR-17: ergonomia
Essa norma estabelece diretrizes para reduzir riscos ergonômicos, entre eles os associados ao uso de máquinas, prevenindo lesões causadas por posturas inadequadas e esforços repetitivos.
Checklist Fácil: em prol da prevenção de acidentes com máquinas
Acidentes com máquinas representam um grande desafio para a segurança ocupacional, mas podem ser evitados com medidas eficazes. A adoção de práticas como manutenção preventiva, treinamentos constantes, uso de EPIs e adequação às normas regulamentadoras, especialmente a NR-12, é essencial para reduzir riscos e garantir a integridade dos trabalhadores.
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