Modelo para Relatório de Não Conformidade

Estabeleça um padrão para garantir as informações necessárias ao identificar problemas ou oportunidades de melhoria nas rotinas da empresa.

Preencha o formulário e baixe o material!

Para mais esclarecimentos sobre o tratamento de seus dados pessoais, leia nosso Aviso de Privacidade.

A importância de um relatório padronizado para Não Conformidades (RNC)

Quantas vezes você teve dificuldades para entender a real causa de um problema na operação? Ou, ainda, deparou-se com informações incorretas ou insuficientes em relatórios gerenciais? Manter registros completos sobre ocorrências e ações de melhoria é primordial para o controle preciso, auditorias e certificações.

Melhoria Contínua

Promova a evolução constante de processos analisando dados históricos consolidados.

Precisão na Causa

Evite soluções temporárias (tapa-buraco). Identifique a causa raiz exata de cada falha.

Gestão da Qualidade

Comprove evidências operacionais de maneira estruturada para auditorias internas e ISO 9001.

Campos essenciais de um Relatório de Não Conformidade

Para que o tratamento de uma falha seja eficaz, o relatório de ocorrência precisa ser padronizado. Com a nossa planilha, você centraliza e documenta todas as etapas cruciais exigidas pelas normas de qualidade.

Passe o mouse ou toque nos campos da planilha ao lado para descobrir o que você deve registrar em cada bloco.

Formulário RNC

📋 1. Identificação do Desvio

📷 2. Descrição e Evidências

🧠 3. Análise da Causa Raiz

⚡ 4. Plano de Ação (5W2H)

Como descobrir a causa raiz de uma Não Conformidade?

Antes de definir um plano de ação, você precisa descobrir por que a não conformidade ocorreu. Conheça as duas principais metodologias integradas ao nosso relatório:

Diagrama Espinha de Peixe (Ishikawa)

Uma análise visual que mapeia causas prováveis de falhas divididas em 6 categorias de influência (os 6M):

Método & Medição Análise de procedimentos e aferição de métricas incorretas.

Máquina & Material Verificação de problemas em ferramentas, softwares ou qualidade de insumos.

Mão de Obra & Meio Avaliação de falta de treinamento de pessoas ou fatores ambientais.

Investigação Sequencial dos 5 Porquês

Perguntar "Por quê?" cinco vezes de forma lógica e sucessiva até expor o real ponto gerador do problema.

1 Por que a máquina parou? Houve sobrecarga e o fusível queimou.

2 Por que houve sobrecarga? O rolamento não estava lubrificado.

3 Por que não estava lubrificado? A bomba de lubrificação não funcionou.

4 Por que não funcionou? O eixo da bomba estava desgastado.

5 Por que desgastou? Não havia um checklist de manutenção preventiva (Causa Raiz!).

Fluxo Completo de Tratamento de Ocorrências

O fluxo padrão de tratamento de não conformidades (conforme a ISO 9001) garante que o erro não volte a acontecer. Clique nas etapas abaixo para entender o fluxo de gestão de qualidade:

Identificação e Registro Imediato

Registre a ocorrência assim que for identificada. Descreva o problema de forma objetiva, anexe fotos ou documentos comprobatórios (evidências da não conformidade) e determine uma ação de contenção imediata.

Investigação da Causa Raiz

Reúna a equipe envolvida para analisar o problema. Utilize metodologias estruturadas (como Ishikawa ou os 5 Porquês) para mapear a causa fundamental que permitiu que o desvio acontecesse.

Planejamento e Execução de Ações Corretivas

Elabore um Plano de Ação Corretiva. Defina detalhadamente o que será feito para eliminar a causa, estabeleça prazos rígidos, defina responsáveis claros por cada tarefa e planeje ações preventivas.

Verificação de Eficácia

Após a execução das ações, aguarde o período recomendado e audite o processo. Verifique se a falha voltou a ocorrer. Se o problema foi resolvido de vez, encerre o relatório de não conformidade.