TSEA ENERGY
Inovação e máxima performance nos processos
A digitalização aumentou em 90% a produtividade e trouxe rastreabilidade completa para 14 áreas produtivas.
Quais eram os desafios enfrentados pela operação antes do sistema?
A TSEA Energy atua na área de engenharia especializada em infraestrutura crítica de energia. Com mais de 1.000 colaboradores, a empresa projeta, fabrica e entrega soluções para sistemas de geração, transmissão e distribuição de energia.
Diante desses desafios, a TSEA Energy buscava um software flexível, adaptável e capaz de integrar os processos às ferramentas utilizadas pela empresa.
Quais processos foram digitalizados via Checklist Fácil?
A TSEA Energy utiliza o Checklist Fácil em 14 áreas produtivas e em outros departamentos da empresa:
- Inspeções dos processos produtivos
- Acompanhamento da fabricação de transformadores
- Monitoramento do processo de secagem no VPD
- Registro das leituras de vácuo
- Documentação fotográfica dos equipamentos
- Inspeções de Qualidade
- Controle das evidências para auditorias
- Verificação da conformidade com certificações internacionais
- Inspeções de Segurança do Trabalho
- Registro e tratamento de riscos operacionais
- Gestão das atividades de Logística
- Controle de entrada e saída dos veículos
- Acompanhamento da utilização da frota
- Agendamento e programação dos veículos
- Processos de Facilities
- Atividades relacionadas a ensaios de equipamentos
Quais recursos do Checklist Fácil são mais utilizados?
A Integração com Power BI apoia a análise dos indicadores e proporciona uma visão mais completa dos resultados operacionais.
As possibilidades de integração também contribuíram para a escolha do Checklist Fácil, especialmente pela necessidade de conexão com o software de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP) utilizado pela TSEA Energy.
Quais foram os ganhos proporcionados pelo sistema?
90%
de ganho de produtividade em processos críticos da fabricação de transformadores
+1.500
inspeções realizadas por mês
+390 horas
de trabalho otimizadas por ano
190 mil
impressões em papel evitadas
Fabricação
A empresa passou a acompanhar com precisão todas as etapas, desde o início da secagem no VPD até a conclusão do processo. Leituras de vácuo, fotos e outros registros ficam centralizados e disponíveis imediatamente.
Auditorias e certificações
A documentação organizada facilita as auditorias e apoia a manutenção das certificações ISO 14001, ISO 9001 e ISO 45001. Em processos com centenas de fotografias, a equipe consegue localizar e apresentar rapidamente as evidências solicitadas.
Segurança do Trabalho
A comunicação imediata com os gestores permite agir de forma preventiva. Os documentos ficam armazenados no software, reduzindo perdas e fortalecendo a segurança jurídica da operação.
Plano de Ação
A comunicação e a resolução dos problemas ficaram mais rápidas. Quando uma não conformidade é identificada, o supervisor recebe a informação e pode iniciar a tratativa, evitando gargalos e retrabalhos.
Gestão de Frotas
O acompanhamento da utilização dos veículos melhorou os agendamentos e a programação. Com esse controle, a empresa conseguiu retirar um veículo da frota e reduzir custos.
O Checklist Fácil está presente em 14 áreas produtivas, além de Logística, Ensaios, Qualidade e Facilities. A empresa também avalia novas oportunidades de utilização nos departamentos administrativos.
TSEA ENERGY
Mais produtividade, qualidade e rastreabilidade
Produtividade elevada
Processos críticos da fabricação de transformadores alcançaram um ganho de aproximadamente 90%.
Inspeções em escala
Mais de 1.500 inspeções são realizadas mensalmente nas diferentes áreas da empresa.
Tempo otimizado
Mais de 390 horas de trabalho são economizadas ao longo do ano.
Rastreabilidade completa
Leituras, fotos, responsáveis e etapas da fabricação ficam registrados no software.
Auditorias mais ágeis
Evidências centralizadas facilitam a comprovação da conformidade com as certificações.
Segurança proativa
A comunicação imediata permite tratar riscos antes que resultem em acidentes.
Frota otimizada
O controle dos veículos melhorou a programação e permitiu reduzir uma unidade da frota.
Menos papel
A digitalização dos processos já evitou aproximadamente 190 mil impressões.
Checklist Fácil
Depoimentos de quem usa no dia a dia
Se eu tivesse que resumir o Checklist em uma palavra, seria transformadora.
Antes nós realizávamos o preenchimento do checklist manualmente, tudo através de planilhas.
Normalmente, em uma desmontagem do transformador, a gente tira em média de 600 a 800 fotos do equipamento. Quando o auditor faz um questionamento sobre esse processo, eu posso mostrar o relatório na mesma hora.
Facilitou muito o processo e faz com que a gente aja mais rápido que o acidente. Não perdemos mais documentos, o que nos trouxe vantagens de cunho jurídico e para auditorias também.
Nós temos perspectivas de ampliar a empresa, e isso vai trazer um aumento do uso do Checklist Fácil. As áreas administrativas têm descoberto formas diferentes de utilizar, sempre tem oportunidade de melhoria dos processos.
Conseguimos reduzir um veículo de frota exatamente porque hoje nós conseguimos acompanhar o quanto cada veículo roda, fazer um agendamento, uma programação melhor, graças ao controle que foi implantado.
Quando um problema é detectado, o e-mail já é enviado diretamente para o supervisor, otimizando o nosso processo. Hoje, as informações e soluções caminham de forma mais rápida, detectados de forma mais eficiente, e a gente está evitando cada vez mais o retrabalho com o uso da plataforma.
Nós tivemos um ganho de produtividade em torno de 90%. Hoje, nós temos uma rastreabilidade precisa de todo o processo de fabricação do transformador. Desde o início do processo de secagem no VPD até o final. Com leitura de vácuo, registro através de fotos, eu tenho todo o controle preciso e imediato no Checklist Fácil.
Cases
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