Gestão de QSMS centralizada na Schulz

Quais eram os desafios de QSMS da Schulz Compressores?

Antes do Checklist Fácil, as frentes ligadas à Qualidade atuavam de forma independente, com sistemas e processos distintos. Durante as inspeções, os colaboradores precisavam recorrer a vários dispositivos para registrar fotos e subir arquivos em relatórios, além de cumprir muitas etapas até formalizar os documentos.

As dificuldades eram consequência da falta de padronização e de uma tecnologia que atendesse às necessidades da área como um todo.

O que mudou com o Checklist Fácil?

A aquisição do software transformou a operação da Schulz desde a implementação. O time passou a estruturar os processos e a criar os Checklists Inteligentes, Workflows e Dashboards em conjunto, com um comitê formado pelos especialistas de cada área.

Em reuniões frequentes, os profissionais discutem objetivos e experiências obtidas com o uso da solução. Essas trocas têm sido fundamentais para potencializar os resultados do Checklist Fácil.

Com isso, a área ganhou velocidade no repasse de informações e passou a contar com comprovações em fotos e vídeos produzidos na hora, sempre vinculadas às checagens.

Quais eram os desafios da Schulz com a Gestão de Fornecedores?

Na área de Engenharia da Qualidade dos Fornecedores (EQF), os controles sobre fornecimentos de materiais não tinham padrões definidos. As atividades dependiam de ferramentas com poucos recursos, como Word e Excel, e não permitiam a comunicação eficaz com os parceiros da empresa.

Com isso, a equipe não conseguia ter visão sobre as ações necessárias para garantir a qualidade e o cumprimento dos pré-requisitos rumo à excelência da produção.

• Insuficiência na comprovação sobre falhas detectadas nas entregas;
• Demora para correção de inconformidades e consequente alta dos custos operacionais;
• Dificuldade para assegurar o cumprimento de pré-requisitos exigidos por certificações.

O que mudou com o Checklist Fácil?

O Checklist Fácil aprimorou a coleta de dados na área de EQF e possibilitou o repasse imediato de todas as não conformidades encontradas durante as inspeções de recebimento, em vez de comunicar somente casos de alta criticidade aos parceiros de fornecimento.

O Plano de Ação é uma das funcionalidades de destaque da área, reunindo todas as comprovações de que os fornecedores precisam para realizar as correções necessárias.

Para aumentar a qualidade dos fornecimentos utilizados na linha de produção, a equipe desenvolveu um plano tático de acordo com a classificação do fornecedor. Assim, a tomada de ação se tornou muito mais rápida no dia a dia.

As atividades de gestão dos fornecedores foram as primeiras a utilizar o software. Os benefícios proporcionados pela tecnologia motivaram outras áreas a manifestar interesse em implementar a solução.

Quais eram os desafios da Schulz com a Gestão de Segurança Ocupacional?

Antes do Checklist Fácil, todos os controles da área de Saúde e Segurança Ocupacional (SSO) eram realizados em papel.

Isso gerava gastos excessivos, imprecisão dos registros e lentidão nas consultas ao histórico de documentos, além do espaço de armazenamento necessário para organizar os registros.

Somente as Permissões de Trabalho (PT), um dos principais processos da área, geravam cerca de 1.800 impressões. A elas se somavam as auditorias da Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA), com mais de 1.000 impressões anuais, e outras verificações de rotina.

O que mudou com o Checklist Fácil?

A digitalização das inspeções proporcionou uma visão estratégica sobre os dados da gestão de segurança. Além disso, mais de 2.800 impressões foram eliminadas somente na área de SSO.

Com o monitoramento dos dashboards sobre as rotinas da fábrica, as equipes passaram a ter insumos para identificar oportunidades de implementar medidas que corrigem desvios e evitam ocorrências futuras.

O gerenciamento de atividades e prazos passou a ser mais efetivo, e o tempo antes gasto com a compilação de dados e a busca de registros pôde ser dedicado a tarefas estratégicas.

Quais eram os desafios da Schulz com a Gestão Ambiental?

A equipe tinha dificuldades para organizar e manter os registros feitos em formulários no Excel ou Word. O tempo dedicado às coletas e compilações de dados era um problema, e armazenar fotos e vídeos sempre exigia muito esforço dos profissionais.

A falta de agilidade entre a coleta de informações, a geração de relatórios e o envio ao gestor da área favorecia o aumento do nível de criticidade das não conformidades identificadas.

O que mudou com o Checklist Fácil?

As equipes passaram a registrar as imagens diretamente no aplicativo, o que aumentou a credibilidade das informações. O Bloqueio de Galeria garante que fotos e vídeos sejam produzidos no momento da aplicação.

O acompanhamento em tempo real, por meio de gráficos e relatórios gerados automaticamente, deu à gestão conhecimento sobre a performance dos diferentes setores da fábrica.

Com os registros integrados, a equipe passou a suprir as necessidades das inspeções de certificações importantes, como a ISO 14001, e evidenciou oportunidades de economia na gestão de recursos das operações.

Quais eram os desafios da Schulz com a Gestão da Qualidade?

A equipe de Qualidade tinha dificuldades para identificar os principais problemas nos controles operacionais.

O processo de inspeções passava por diversas etapas, como análises das peças, relatórios compilados no Excel, cálculos e formalização dos registros por e-mail.

Muitas vezes, para definir uma ação, era necessário imprimir diversas cópias de um mesmo documento, somando ao tempo gasto nos passos anteriores o custo com impressões e a descentralização da comunicação.

O que mudou com o Checklist Fácil?

O sistema é utilizado em diversas aplicações relacionadas a processos e produtos, como análises dimensionais e capabilidade do processo de fabricação. A operação aprimorou a gestão de registros das avaliações, evidências e aprovações, facilitando auditorias e a comprovação de requisitos.

O histórico completo das informações também possibilitou a prática da melhoria contínua de forma sistemática, com os recursos necessários para implementar metodologias como o Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act).

O Plano de Ação está entre as funcionalidades mais utilizadas. Com ele, as não conformidades recebem tratativas imediatas, reduzindo erros e falhas para manter a excelência dos padrões pelos quais a empresa é reconhecida.