Planilha editável Diagrama de Ishikawa

Identificação da causa raiz

Ajuda a investigar as possíveis origens de falhas e problemas operacionais, evitando que a equipe concentre esforços apenas nos sintomas da não conformidade.

Melhoria da comunicação interna

Facilita discussões e dinâmicas de brainstorming ao organizar visualmente as possíveis causas apontadas pelos colaboradores envolvidos no processo.

Apoio à melhoria contínua

Contribui para a identificação de oportunidades de melhoria em processos, produtos e serviços, apoiando a definição de ações corretivas mais direcionadas.

Método

Está relacionado à forma como uma atividade ou processo é executado. Pode envolver procedimentos incorretos, ausência de padrões, instruções desatualizadas ou falhas na definição das etapas de trabalho.

Exemplos: ausência de POPs, processos não padronizados, etapas realizadas fora da sequência ou instruções pouco claras.

Máquina

Considera equipamentos, sistemas, ferramentas e tecnologias utilizados durante a operação.

Exemplos: falhas mecânicas, equipamentos sem manutenção, falta de calibração, sistemas lentos ou ferramentas inadequadas para a atividade.

Medida

Analisa os critérios, indicadores e instrumentos utilizados para medir e acompanhar os resultados de um processo.

Exemplos: equipamentos de medição descalibrados, indicadores incorretos, dados incompletos ou critérios de avaliação inconsistentes.

Meio ambiente

Avalia as condições do ambiente em que o processo acontece e como elas podem influenciar o resultado.

Exemplos: temperatura inadequada, excesso de ruído, iluminação insuficiente, poeira, umidade ou espaço de circulação reduzido.

Material

Está relacionado aos materiais, matérias-primas, peças e demais insumos utilizados durante a operação.

Exemplos: materiais fora das especificações, peças defeituosas, matéria-prima de baixa qualidade ou problemas relacionados ao fornecedor.

Mão de obra

Considera os fatores humanos envolvidos na execução das atividades.

Exemplos: falta de treinamento, fadiga, sobrecarga de trabalho, desatenção, falhas de comunicação ou desconhecimento dos procedimentos.

Defina claramente o problema

Determine qual problema, falha ou não conformidade será analisado. Esse problema será representado na chamada “cabeça do peixe”.

Procure utilizar uma descrição específica e baseada em dados. Em vez de registrar apenas “atraso na expedição”, por exemplo, a equipe pode utilizar “atraso médio de 15 minutos na expedição de cargas”.

Realize um brainstorming com a equipe

Reúna os profissionais envolvidos diretamente no processo para levantar possíveis causas do problema.

A participação de pessoas que executam as atividades diariamente pode revelar fatores que não são facilmente identificados apenas pela gestão.

Organize as possíveis causas

Distribua as causas identificadas entre as categorias do Diagrama de Ishikawa, como Método, Máquina, Medida, Meio Ambiente, Material e Mão de Obra.

Essa organização facilita a visualização das diferentes áreas que podem estar influenciando o problema.

Investigue as causas mais relevantes

Depois de preencher o diagrama, analise quais causas possuem maior relação com a não conformidade. Sempre que possível, utilize dados, evidências, registros de inspeções e informações da operação para validar as hipóteses levantadas.

Crie um plano de ação

Após identificar as causas que precisam ser tratadas, transforme a análise em ações corretivas.

Defina o que será feito, quem será o responsável, qual será o prazo e como o resultado será acompanhado. Dessa forma, o Diagrama de Ishikawa deixa de ser apenas uma ferramenta de diagnóstico e passa a apoiar a melhoria contínua dos processos.