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A gestão industrial compreende práticas de planejamento e organização, além da supervisão de rotinas e recursos para conduzir uma operação à eficiência máxima. Por esse motivo, é fundamental compreender todas as etapas da cadeia produtiva, como:
Uma das áreas responsáveis pelas diretrizes de gestão de uma indústria é chamada de PCP, sigla para Planejamento e Controle de Produção. O termo deriva de um processo de gerenciamento muito usual em empresas manufatureiras para controlar aspectos da produção, como quantidades, prazos, ativos e tudo que for preciso com o objetivo de alinhar a execução ao que foi planejado.
Para gerir uma indústria com sucesso, aumentando a eficiência e otimizando custos, é primordial conectar o chão de fábrica aos assuntos administrativos. Com isso, é possível chegar aos resultados esperados, com a devida garantia de qualidade e boas práticas de fabricação.
Podemos agrupar todos os requisitos em cinco pilares da gestão industrial, que se comportam como um quebra-cabeça. Cada peça precisa de um encaixe para que a gestão fique, por fim, completa.
Então, veja cada um dos pilares em detalhes na imagem ao lado!
Você certamente já ouviu algum dos termos como Indústria 4.0, IIoT (Internet das Coisas Industrial), ou blockchain ao menos uma vez, correto?
Tecnologias como essas estão em evidência no mundo todo. De acordo com o Monitor do Mercado de Automação e Digitalização do Observatório Nacional da Indústria, a projeção de crescimento do mercado de automação é de 145% até 2028.
A difusão das tecnologias na indústria de alimentos e bebidas posicionam o setor em segundo lugar em questão de representatividade nessa frente (15,2%), ficando atrás apenas da indústria de petróleo e gás.
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A gestão de processos industriais proporciona benefícios que favorecem o crescimento de uma empresa de manufatura, uma vez que evidencia pontos de melhoria no desempenho e permite o acompanhamento constante do que é realizado durante as rotinas operacionais.
Gerir uma indústria sistematicamente viabiliza oportunidades diversas, como:
Agora que você já conhece os pilares e as vantagens dessa prática, chegou a hora de entender o passo a passo para exercer o controle de processos eficiente a partir de uma boa gestão industrial.
Estamos falando de operações complexas, independentemente do porte de cada negócio. Então, confira na sequência um fluxograma com o que é preciso ser realizado em cada fase de uma gestão industrial de sucesso.
A gestão de produção industrial é uma das partes da condução completa da empresa, todavia é essencial para o desempenho da atividade manufatureira. Seu objetivo é atender requisitos de prazos e eficiência, sempre em alinhamento à demanda do mercado, ao controle de qualidade e à capacidade produtiva.
Um dos recursos capazes de potencializar os resultados da gestão industrial é a Internet das Coisas, ou IoT. O uso de sensores inteligentes em uma operação, por exemplo, permite a realização de medições automáticas (de vazão, pressão, umidade, temperatura, etc.) para monitorar minuciosamente o desempenho de ativos e ambientes.
Para entendermos a relação entre os conceitos de processos, produtividade e fabricação, precisamos mergulhar no contexto de uma indústria. A lógica é:
Um processo industrial envolve diferentes fases, como planejamento, preparação, produção, controle e avaliação. Sendo assim, a gestão de processos industriais deve levar tudo isso em consideração.
Vale dizer que cada tipo de produto fabricado possui especificações no desdobramento de todas as etapas mencionadas acima. Porém, a gestão de processos é uma prática comum a qualquer caso, e pode ser realizada com a aplicação de checklists online para metrificar as tarefas realizadas de forma simples e prática.
Tudo depende do porte e do tipo de estrutura de uma indústria. Mas, em resumo, a responsabilidade pelo monitoramento das tarefas de rotina fica a cargo de supervisores, engenheiros industriais, gerentes de produção e analistas de qualidade.
Para cada um deles, os checklists de processos podem ser ótimos aliados para encontrar não conformidades, documentar os registros das operações e promover melhorias contínuas.
Em resumo, a cadeia produtiva representa a fase de transformação de matérias-primas em produtos, enquanto a Cadeia de Suprimentos (em inglês, Supply Chain) se refere ao conjunto de atividades, informações, recursos e organizações que compõem o fluxo de distribuição do produto final ao consumidor. Ambos os conceitos estão intimamente relacionados à gestão de uma indústria.
Qual a importância da Cadeia de Suprimentos?
O principal papel da Cadeia de Suprimentos é estabelecer uma conexão entre as diversas pontas e processos necessários, como produção, logística e varejo, para conduzir produtos e serviços ao consumidor final. Por essa razão, os principais desafios de gestores à frente das atividades da cadeia de suprimentos de acordo com uma pesquisa da PwC são:
A Cadeia de Suprimentos faz parte da Cadeia Produtiva. Observe na ilustração abaixo como as etapas da de suprimentos se conectam:
Qual a importância da gestão da Cadeia Produtiva?
Como você viu no quadro ao lado, a Cadeia Produtiva é um conceito bem mais amplo, que inclui a cadeia de suprimentos como uma parte importante.
Sendo assim, uma indústria não consegue atingir o sucesso nos processos de manufatura sem estruturar sua cadeia produtiva. É preciso estabelecer e interligar as etapas de produção, desde a aquisição de matéria-prima (com gestão de fornecedores e auditorias de estoque, por exemplo) até a comercialização dos produtos, conforme mostra
a imagem a seguir:
Uma das estratégias de gestão industrial mais eficientes para potencializar a cadeia produtiva é a otimização de processos, porque ela tem como efeitos a redução de custos e o aumento da produtividade. Tais vantagens estão diretamente ligadas aos benefícios da automatização de processos, que permite:
Existem duas interpretações possíveis para a expressão “sistema de gestão”. A primeira delas se refere à sistemática de uma empresa, ou seja, à forma como seus processos e atividades são organizados. Porém, muitos negócios cumprem esse requisito por meio de softwares.
Portanto, quando falamos em sistema de gestão, também podemos nos referir a tecnologias que digitalizam e automatizam processos. Sob essa perspectiva, torna-se viável implementar um Sistema de Gestão Integrado (SGI), que concentra o gerenciamento de todos os processos do negócio em um só ambiente.
Independentemente de ser colocado em prática com uma tecnologia, a finalidade de um sistema na gestão industrial é garantir que a empresa consiga:
O fato é que todos esses objetivos passam a ser mais facilmente alcançados e potencializados com a digitalização de processos, isto é, com o uso de uma tecnologia para a gestão. Por isso, seguiremos detalhando os próximos tópicos considerando essa perspectiva.
Redução em recorrências e falhas nas rotinas;
Padronização de processos;
Mais adiante, você vai conhecer exemplos reais de indústrias que comprovaram diversos benefícios depois de digitalizarem a gestão de seus processos.
O Enterprise Resource Planning, ou Planejamento de Recursos de Empresa em português, é um tipo de sistema de gerenciamento de processos voltados a assuntos financeiros e fiscais. Por exemplo: faturamentos, pagamentos, tributos, etc.
O Customer Relationship Management, ou Gestão de Relacionamento com o Cliente em português, é um sistema utilizado para centralizar contatos e informações sobre os clientes, reunindo históricos e diferentes classificações de perfil.
Esse é um tipo de sistema que se adapta a diferentes realidades de empresas e departamentos. Pode ser uma ferramenta para controle de qualidade, gestão de manutenção, administração de estoque, inspeções de segurança, entre outros.
Gestores de indústria devem considerar a adoção de sistemas de gestão sempre que almejarem a eficiência operacional. Muitas vezes, com pouco investimento é possível chegar a resultados de alto impacto.
Para exemplificar, vamos usar uma situação real: otimizar processos internos com o uso de checklists digitais, como foi o caso da Schulz Compressores (líder na América Latina em fabricação de compressores a ar) possibilitou ganhos financeiros e operacionais.
Os departamentos de Qualidade, Engenharia de Qualidade de Fornecedores (EQF), Gestão do Meio Ambiente e Segurança do Trabalho, passaram a utilizar o Checklist Fácil para facilitar processos de auditoria, qualificar as informações coletadas e metrificar a operação para obter insights de melhoria contínua no dia a dia.
Assista ao case completo e confira, em menos de 4 minutos, por que o Checklist Fácil se tornou indispensável no dia a dia das equipes!
A resposta a essa pergunta vale ouro: a escolha do melhor sistema de gestão para a sua indústria está condicionada à seleção daquele que melhor atende as necessidades do seu perfil de negócio.
Será, então, que vale a pena utilizar um software de checklist na gestão industrial?? Bom, pare para pensar em como o uso de formulários pode ajudar a qualificar e a controlar melhor, não só a operação, mas também os dados referentes aos processos da sua indústria. É uma forma simples de gerir o dia a dia com muito mais precisão e segurança nas tomadas de decisão.
Prova disso é o que alguns dos mais de 1500 clientes que adquiriram o Checklist Fácil já conquistaram, como:
Case Grupo Mirassol
A gestão industrial é o controle de todas as operações e atividades de uma indústria, buscando gerenciar setores e fluxos de trabalho de forma otimizada e organizada. Dessa forma, é possível melhorar a produtividade, reduzir custos e desperdícios, e aumentar a lucratividade.
Ter processos eficientes, uma visão sistêmica das operações e saber fazer um bom planejamento é fundamental para a saúde e sustentabilidade de qualquer organização. E a gestão industrial pode ajudar a monitorar o fluxo na produção e trazer mais eficiência aos processos, a partir de metodologias de gestão.
A gestão de indústria tem como propósito administrar a produtividade da empresa para satisfazer a demanda do consumidor, para que a organização produza mais e com qualidade.
Neste artigo você vai aprender o que é a gestão industrial, sua importância e as metodologias aplicadas para otimizar o desempenho da organização. Confira!
A gestão industrial é um processo com ferramentas e metodologias bem definidas para gerenciar as áreas e fluxos de trabalho na organização. Dessa maneira, é possível aproveitar melhor os recursos e otimizar a gestão de processos industriais.
Com processos bem definidos é possível tomar decisões mais objetivas e ter uma visão clara sobre que é preciso para a empresa crescer e se desenvolver. Isso ajuda a melhorar o desempenho das equipes e aumentar a produtividade, bem como controlar o custo operacional e cortar excessos.
Quando não existe uma gestão industrial adequada, os gestores e as equipes podem acabar ficando no escuro, sem indicadores para guiar a produção e sem estratégias de melhoria.
Com a evolução do setor, onde o conceito de indústria 5.0 vem ganhando espaço, a gestão industrial se torna mais sofisticada e facilitada pela automação, tecnologia e integração, ao mesmo tempo que precisa de pessoas capacitadas para entender questões mais complexas e interpretar dados.
Além de saber o que é gestão de produção industrial, é importante entender que esse processo tem várias etapas e variáveis para monitorar. Por isso, é necessário um bom planejamento e integração da equipe na hora da execução.
Entre algumas das funções realizadas pela equipe, podemos citar:
O Gestor Industrial tem múltiplas oportunidades de trabalho e carreira e pode contribuir para melhorias para redução de custo, produtividade, planejar centrais de atendimento e atuar na área de logística de armazenamento.
Uma boa gestão industrial traz diversos benefícios para a empresa, já que esses procedimentos ajudam a integrar processos e melhoram a comunicação entre os setores. Entre outras vantagens, temos:
Uma gestão de qualidade faz com que os processos fiquem mais rápidos e eficientes, melhorando a produtividade. Lembrando que nem sempre isso significa produção em grande escala, e sim, a produção com qualidade.
Ter mais produtividade também resulta em colaboradores mais engajados e motivados a alcançar melhores resultados, o que contribui para um clima organizacional mais leve.
Com a tecnologia, estruturar processos, automatizar tarefas e fazer a integração de setores fica mais fácil. Ela também ajuda a criar um padrão de processos, o que melhora a qualidade da produção.
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A gestão industrial inteligente prioriza a padronização dos processos e melhora a produtividade da empresa, o que impacta diretamente na redução dos custos operacionais.
Além disso, com um monitoramento mais próximo do setor operacional, é possível identificar prováveis erros, evitando retrabalhos, desperdícios e diminuindo a reclamação dos clientes.
Com a redução dos custos operacionais, processos bem definidos e diminuição dos desperdícios, a empresa pode lucrar mais, investir em novas estratégias e se tornar mais competitiva.
Com a transformação digital e aumento da competitividade de mercado, as metodologias de gestão para indústria são importantes para melhorar a produtividade dos processos e fazer com que a linha de produção fique ainda mais eficiente.
Essas metodologias de gestão são ferramentas para organizar os processos e rotinas de trabalhos em todos os níveis: estratégico, tático e operacional. A escolha depende do tipo de projeto que será realizado. Entre elas, temos:
A matriz SWOT pode ajudar o gestor a conhecer melhor a empresa, fornecendo uma análise do contexto em que a organização está inserida e servindo como um guia para os planos de ação.
Essa ferramenta consiste em uma matriz dividida em 4 partes e dois ambientes: interno e externo. SWOT significa:
Estabelecer objetivos é primordial para a gestão industrial, e as metas SMART são perfeitas para isso. Essa metodologia ajuda a criar metas claras, quantificáveis e realistas, aumentando a chance de ter êxito. O significado do acrônimo é:
O ciclo PDCA é uma ferramenta de qualidade usada para solução de problemas e melhoria contínua de processos e produtos. Ele se baseia em 4 etapas:
A metodologia Seis Sigma pretende evitar que ocorram falhas no processo de produção e entregar um serviço de excelência do início ao fim. Por isso, ela foca no aperfeiçoamento dos processos e tem como características principais a abordagem estatística e a implementação consistente.
Seu planejamento e execução se dá por meio de cinco etapas:
A metodologia Lean significa “enxuto” em português e tem a intenção de gerir recursos de forma mais eficiente, diminuindo gastos como tempo, espaço, energia e outros, de forma que não afete a qualidade do produto. Também traz mais simplicidade para as operações, diminuindo os ruídos e gargalos.
Kaizen é uma palavra de origem japonesa: Kai (melhoria) e zen (boa). A proposta é reduzir desperdícios, inclusive o de tempo, dispensando processos complexos, por exemplo. Um dos seus benefícios é fazer com que a empresa tenha objetivos mais tangíveis propostos pela equipe, sem interferências do exterior.
O programa 5S é baseado em 5 palavras japonesas:
Seu principal propósito é alcançar a melhoria contínua dos processos e antecipar os problemas. Ela também ajuda a melhorar o engajamento dos funcionários, muda o ambiente organizacional com melhoria na organização, limpeza e produtividade, além de ajudar no crescimento da receita na empresa.
A tecnologia é uma grande aliada da gestão de indústrias e ajuda a otimizar os recursos, minimizar as perdas e melhorar os resultados.
Com o avanço da tecnologia é possível monitorar processos em tempo real, fazer verificações de qualidade mais precisas, ajustes de mais rápidos e garantir que o processo tenha um fluxo constante com menor número de falhas.
Na indústria 5.0, usar tecnologias como IIoT (Industrial Internet of Things), Blockchain, Cloud Computing e Big Data podem tornar os processos mais modernos, precisos e ágeis, garantindo também que os clientes sejam melhor atendidos e os funcionários tenham melhores carreiras. Entre outros benefícios, podemos citar:
Para ter sucesso na gestão industrial é preciso, além do planejamento, a análise contínua para melhorar os resultados operacionais. Para isso, seguem alguns princípios de gestão para melhorar o seu processo:
No cenário atual, se orientar por dados é a regra, já que as decisões ficam mais assertivas e reduzem os custos. Dessa forma, uma gestão industrial baseada em dados pode melhorar a vantagem competitiva da empresa, a eficiência e a colaboração entre as equipes.
Na gestão industrial é importante ter uma visão sistêmica do setor operacional. Para facilitar a visualização, é possível dividir e revisar os fluxos de cada parte da operação, como: material, montagem, embalagem, armazenamento, etc.
Uma ótima ferramenta para isso é o fluxograma de processo, que representa visualmente cada etapa do processo e facilita a identificação de gargalos e pontos de melhoria.
E para não se perder com o volume de informação durante as checagens dos processos, você pode usar o modelo POP para indústrias da Checklist Fácil e garantir uma rotina eficiente. Baixe gratuitamente!
O plano de ação é uma ferramenta que detalha ações para correção de problemas ou para alcançar um resultado. É uma importante ferramenta de gestão para otimizar o tempo e deixar a operação mais objetiva, eliminando as dúvidas, direcionando a pessoa correta para execução e detalhando todas as etapas da atividade.
Outro ponto importante é que essa ferramenta de gestão industrial permite alcançar metas específicas e diminuir falhas no processo.
O Checklist Fácil pode te ajudar a otimizar 25% das horas da sua equipe. Com essa ferramenta, é possível criar planos de ação automáticos, que podem ser atribuídos ao responsável com prazos e todas as diretrizes para garantir a realização da correção.
Fazer treinamentos e capacitações pode ajudar a reduzir os erros e detectar falhas no processo. Por exemplo, quando não há o treinamento para o uso adequado dos maquinários, podem ocorrer perdas na produção.
Quando ocorrem atualizações na área operacional, como a chegada de um novo maquinário ou software, é importante promover treinamentos para explicar como a ferramenta funciona e quais os seus objetivos.
A gestão industrial usa ferramentas que tem como foco a redução de desperdícios dentro da organização. Dessa forma, é possível reduzir riscos às quais a organização está sujeita, como acidentes, paralisações, prejuízos e outros.
Esse controle de perdas é feito a partir de algumas metodologias, como análise de risco e do PDCA, além de outras iniciativas.
Gerenciar os estoques é uma atividade essencial para a indústria e envolve o controle de matérias-primas, produtos em processamento e acabados. É essencial para evitar que o processo de produção seja interrompido pela falta de recursos ou algum imprevisto na entrega.
Além disso, o controle evita o excesso de estoque, o que pode gerar custos desnecessários e prejuízos para a empresa.
O checklist funciona como um guia, pois documenta todos os processos da instituição. Assim, as atividades podem ser divididas por setores ou categorias. Além disso, é possível separar as tarefas em microetapas, acompanhar o processo de execução e otimização.
Por isso, é importante ter uma boa ferramenta de gestão industrial para ter credibilidade e verificar se as atividades estão sendo cumpridas corretamente. Com Checklist Fácil, você pode fazer tudo isso e muito mais! E o melhor de tudo, você pode fazer um teste grátis para comprovar todos os benefícios.
O software facilita a realização de auditorias, e permite acompanhar todas as etapas dos processos de forma centralizada e em tempo real. Além disso, é possível ter todas as informações em dashboards personalizados.
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